影響食品凍干機(jī)傳熱和傳質(zhì)的因素有哪些？
2022-11-25
食品凍干機(jī)是將含水量食品先凍結(jié)成固體，然后使其中的水分從固體提升成氣態(tài)，從而去除水分而儲存化學(xué)物質(zhì)方式。現(xiàn)在，食品凍干機(jī)憑借其*的干燥方式，越來越受到大家的青睞，現(xiàn)階段凍干機(jī)技術(shù)早已廣泛運(yùn)用于藥業(yè)、生物制藥、食品類、活性物質(zhì)等各種行業(yè)。下面我們來看看它的具體應(yīng)用以及影響它使用的因素。
食品凍干機(jī)整個冷凍干燥過程其實(shí)就是傳熱和傳質(zhì)同時進(jìn)行的過程，傳熱和傳質(zhì)的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，所有影響傳熱和傳質(zhì)傳遞的因素均會影響干燥速率，給大家分析一下原因：
1、預(yù)凍速率：冷凍時所形成的晶體大小在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產(chǎn)品的溶解速度。速凍和慢凍過程具有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大。大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華，快速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率低，解吸速率快；慢速凍結(jié)導(dǎo)致升華速率快，解析速率慢。
2、傳熱方式傳熱方式：按傳統(tǒng)的分類可劃分為：傳導(dǎo)、對流、熱輻射和介質(zhì)加熱。由于升華干燥的過程涉及到熱和質(zhì)的傳遞，因此，通過何種傳熱方式將熱量更為有效地傳給物料，對干燥速率有較大的影響。
3、物料的形態(tài)與組分：根據(jù)凍干物料的形態(tài)通常分為固體和液體。固體的形態(tài)和液體的濃度對冷凍干燥速率的影響較大。
4、裝量：物料在食品凍干機(jī)凍干時，分裝到容器中后存在一定的表面積與物質(zhì)厚度之比，亦即凍干與裝量有關(guān)。表面積、厚度小有利于水分升華，容易凍干且質(zhì)量理想。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決定干燥時間的重要因素，一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。
5、干燥室內(nèi)壓力：食品凍干機(jī)干燥室內(nèi)壓力高低影響到傳熱和傳質(zhì)的速率，就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，而對于傳熱來說，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小，主要由升華界面與干燥層表面的溫度和壓力所決定，要提高干燥層中水蒸氣的逸出速率，一是提高升華界面的溫度，使界面水蒸氣壓增大；二是提高干燥室的真空度，降低干燥層表面的蒸汽壓。
關(guān)閉>>
